- 您現在所在位置:首頁(yè) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)
聯(lián)系人:紀經(jīng)理
電話(huà):0772-2120086
手機:13377235655
地址:柳州市柳北區紅碑路紅衛鋼材市場(chǎng)西區2號
柳州熱鍍鋅鋼管 鍍鋅方管?chē)鴺艘幐?/div>
柳州鍍鋅鋼管 柳州鍍鋅方管 鍍鋅管,又稱(chēng)鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,后者還被國家提倡暫時(shí)能用。
熱鍍鋅管
是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產(chǎn)廠(chǎng)家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價(jià)格也相對便宜一些。今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學(xué)反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
熱鍍鋅鋼管經(jīng)過(guò)20世紀60~70年代的發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提高,1981~1989年連續被評為冶金部?jì)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品及國家銀質(zhì)獎等,產(chǎn)量也連續多年增長(cháng),1993年產(chǎn)量為40多萬(wàn)噸,1999年產(chǎn)量為60多萬(wàn)噸,并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等國家和地區。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管,常用規格為+12.5~+102 mm。90年代以后,由于國家對環(huán)境保護的重視,對高污染企業(yè)控制越來(lái)越嚴,熱鍍鋅管在生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”難以解決,再加上不銹鋼焊管、PVC管和復合管等管材的快速發(fā)展,以及國家提倡推廣應用化學(xué)建材,限制使用鍍鋅鋼管,使得熱鍍鋅焊管的發(fā)展受到了很大的約束和限制,熱鍍鋅焊管后來(lái)發(fā)展緩慢 [1] 。
冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著(zhù)在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管
為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕,有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。
老房子大部分是用的都是鍍鋅管,現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且?jiàn)A雜著(zhù)不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高,嚴重危害人體的健康。六七十年代,國際上發(fā)達國家開(kāi)始開(kāi)發(fā)新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠(chǎng)選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
鍍鋅管圖片
鍍鋅管圖片
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車(chē)制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱(chēng)口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時(shí)不帶填充物,試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進(jìn)行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率)以及硬度、韌性指標,還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱(chēng)為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為:
式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。
②屈服點(diǎn)(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力,稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當不計初始瞬時(shí)效應時(shí),屈服階段中的最小應力。
屈服點(diǎn)的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長(cháng)率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比,稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度,mm; L0--試樣原始標距長(cháng)度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
(熱浸鍍鋅部分)
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。
對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過(guò)去復雜件不能鍍,現在簡(jiǎn)單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用于線(xiàn)材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來(lái)的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí),加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時(shí)鍍層光亮度便可恢復 溶液通過(guò)處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,72 h,鍍層完好、無(wú)變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
獨特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統外滲漏或排放,生產(chǎn)線(xiàn)只設5個(gè)清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
電鍍設備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線(xiàn)材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長(cháng)的條形特色而設計的鍍槽,槽體長(cháng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開(kāi),保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環(huán)儲存槽,形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環(huán)復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動(dòng)態(tài)性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。
下一篇:柳州鍍鋅方管現貨供應 上一篇:柳州普碳鋼沸騰鋼板(GB3274-88)